在 LED 顯示屏項目實施過程中，時間就是效益，快速的交付周期至關重要。澤信的金屬粉末注射技術具備高效生產的特點。在混料環節，采用自動化混料設備，可根據預設配方自動完成金屬粉末與粘結劑的混合，每小時可處理 50 - 80kg 混合料，且混合均勻度高。注射成型工序配備多臺高速注射機，采用多腔模具設計，一次注射可成型多個 LED 箱體部件，生產效率大幅提高。以常規尺寸的 LED 箱體為例，單臺設備每小時可生產 20 - 30 個箱體。在脫脂和燒結環節，采用連續式生產設備，實現 24 小時不間斷生產，進一步縮短生產周期。某大型體育場館的 LED 顯示屏項目，需要 2000 個 LED 箱體，澤信用 15 天就完成了全部生產任務，相比傳統生產方式，交付周期縮短 40%，為項目的順利推進提供了有力保障，幫助客戶**占市場先機。東莞市澤信新材料科技借助金屬粉末注射技術，將鎖具內部精密零件一體成型，減少組裝縫隙隱患。江門轉軸金屬粉末注射

    東莞市澤信新材料科技有限公司在轉軸金屬粉末注射的材料應用上具備強大的調控能力。針對不同使用場景對轉軸性能的差異化需求，澤信能夠準確調整金屬粉末的成分和配比。在需要高耐磨性的工業機械轉軸制造中，采用添加碳化鎢顆粒的合金鋼粉末，通過優化燒結工藝，使轉軸表面硬度達到HRC60-62，相比普通合金鋼轉軸耐磨性提升約40%。對于航空航天領域對輕量化和強度高有雙重要求的轉軸，選用鈦鋁合金粉末，經特殊的熱等靜壓處理，在保證轉軸強度與傳統鈦合金相當的同時，重量減輕約25%。在電子設備轉軸方面，為了降低電磁干擾，采用具有良好屏蔽性能的銅基合金粉末，使轉軸的電磁屏蔽效能達到60dB以上。通過這種對材料性能的準確調控，澤信的轉軸產品能夠廣泛應用于工業、航空航天、電子等多個領域，為不同場景提供合適的解決方案。 江門轉軸金屬粉末注射廠家針對戶外 LED 顯示屏需求，澤信金屬粉末注射技術生產的箱體，防護等級達 IP65 可抵御風雨侵蝕。

澤信充分了解五金工具市場的個性化需求，提供多面的定制化服務。在工具功能定制方面，可根據客戶需求添加特殊功能結構，如在卷尺上集成水平儀功能，在扳手頭部設計可更換刀頭結構等。在外觀定制上，支持客戶自定義工具的顏色、圖案與品牌標識，通過激光雕刻、移印等工藝，將客戶的個性化設計準確呈現于工具表面。某五金工具品牌商計劃推出一款針對女性用戶的工具套裝，澤信根據其需求，將工具尺寸縮小 15% - 20%，更貼合女性手型；表面采用粉色陽極氧化處理，并雕刻花卉圖案，同時在工具手柄處添加防滑硅膠套，提升握持舒適度。從設計構思到樣品制作，澤信用了 15 天便完成，滿足客戶的個性化定制需求，助力客戶開拓細分市場。

    LED工作時會產生大量熱量，良好的散熱性能是保障其穩定運行的關鍵。澤信針對LED箱體的散熱需求，在金屬粉末注射技術應用中進行優化設計。選用具有良好導熱性能的鋁合金粉末作為原材料，其導熱系數可達180-200W/(m?K)。同時，在箱體結構設計上，通過金屬粉末注射技術成型出獨特的散熱鰭片和散熱通道。這些散熱鰭片與箱體主體一體成型，增大了散熱面積，鰭片間距經過精確計算，保證空氣能夠順暢流通。在箱體內部，設計了合理的散熱通道，使熱量能夠快速傳導至箱體表面。經實際測試，在環境溫度35℃、LED滿負荷工作狀態下，采用澤信金屬粉末注射技術制造的LED箱體，內部溫度可穩定控制在65℃以內，相比普通箱體溫度降低8-10℃，有效延長了LED的使用壽命，減少了因高溫導致的光衰和故障問題，為LED顯示屏的長期穩定運行提供有力保障。 金屬粉末注射產品憑借獨特燒結工藝，內部組織致密，能承受較大機械應力。

    不同的應用場景對LED顯示屏的外觀有不同的要求，澤信提供LED箱體定制化外觀服務。在顏色方面，可根據客戶需求調配多種顏色的金屬粉末，通過特殊的表面處理工藝，實現啞光、亮光、金屬質感等不同效果。在造型設計上，利用金屬粉末注射技術能夠成型復雜形狀的優勢，為客戶打造獨特的箱體外觀，如弧形、波浪形等特殊造型。例如，某商業廣場的LED顯示屏項目，為了與建筑風格相匹配，澤信為其定制了具有流線型外觀的LED箱體，箱體表面采用香檳金色的金屬質感涂層，在白天不點亮時，也成為一道亮麗的風景線。此外，還可在箱體表面通過激光雕刻、絲印等工藝添加客戶的品牌標識、圖案等元素，使LED顯示屏不僅具有顯示功能，還成為展示品牌形象的載體，滿足客戶多樣化的個性化需求。 澤信研發的金屬粉末注射 LED 箱體，通過優化結構設計，在保證強度的同時節省原材料用量。廣東異形復雜金屬粉末注射公司

MIM工藝減少零件數量，例如將12個部件整合為3個，簡化組裝流程。江門轉軸金屬粉末注射

澤信的轉軸金屬粉末注射技術采用自動化生產線，極大提升了生產效率，降低了企業成本。在混料環節，全自動雙螺桿混煉機每小時可處理 300 - 500 公斤金屬粉末與粘結劑的混合料，且混料均勻度 CV 值（變異系數）小于 3% 。注射工序配備的多工位高速注射機，每分鐘可完成 12 - 15 次注射成型，單臺設備單日產能可達 10000 - 12000 件轉軸毛坯。在脫脂和燒結環節，連續式脫脂燒結一體爐實現了 24 小時不間斷運行，將單個轉軸從毛坯到成品的生產周期縮短至 8 - 10 小時。以某汽車零部件企業為例，以往采用傳統工藝生產相同規格的汽車雨刮器轉軸，月產量為 50000 件，且單件生產成本約為 8 元；采用澤信的技術和生產方案后，月產量提升至 120000 件，單件生產成本降至 5 元，生產成本降低 37.5%，同時交貨周期也從原來的 15 天縮短至 7 天，提高了企業的市場競爭力。江門轉軸金屬粉末注射