某電鍍園區廢水含Cl? 6000mg/L（主要來自HCl酸洗），采用"鐵碳微電解-混凝-蒸發結晶"組合工藝：微電解階段Fe?+H?+Cl?→FeCl?+H?↑，Cl?去除率35%；投加PAC（200mg/L）后通過Al??O?(OH)????絡合吸附，總去除率提升至65%；之后MVR蒸發器將Cl?濃縮至120g/L結晶為NaCl副產品。系統總投資￥1200萬，處理成本￥85/噸，較傳統離子交換法降低40%。運行難點是Fe??氧化生成的Fe(OH)?會包裹鐵碳填料，需每月高壓水**反沖洗。生物法除氯周期長，適合有機氯。陜西除氯設施

化學沉淀法通過投加金屬離子與氯離子形成難溶鹽實現去除。常用沉淀劑包括硝酸銀（AgNO?）、硫酸銅（CuSO?）和石灰（Ca(OH)?）。以銀鹽為例，反應Ag? + Cl? → AgCl↓的溶度積Ksp=1.8×10???，理論上可使Cl?濃度降至0.01mg/L以下。某PCB廠采用分級沉淀工藝：先加CuSO?去除80%氯離子（形成CuCl），再用AgNO?深度處理，出水Cl?<5mg/L。但污泥中AgCl需通過氰反應浸出回收銀，處理成本約￥120/m?。新型復合沉淀劑如[Ag(NH?)?]?可減少銀用量30%，pH適應范圍擴至4-10。陜西除氯設施智能控制系統可優化除氯效率。

嬰兒的身體是極為嬌嫩的，各身體功能也尚未發育完善，因此對于嬰兒用水是否含有氯離子，必須格外關注，所以必須要進行除氯。自來水中的氯雖然能夠保證飲用水的衛生**，但對于嬰兒而言，卻可能產生諸多不良影響。如果直接使用未除氯的水給嬰兒洗澡，氯會強烈刺激嬰兒嬌嫩的皮膚，導致皮膚干燥、瘙癢，甚至引發過敏反應，尤其是對于本身就有皮膚問題的嬰兒，這種刺激會更加明顯。所以，為了保障嬰兒的健康，嬰兒用水進行除氯是非常有必要的。

循環水中的氯離子（Cl?）會破壞碳鋼表面的鈍化膜，引發局部腐蝕。當Cl?濃度超過300mg/L時，其半徑小（0.181nm）的特性使其易穿透氧化膜缺陷處，與Fe??形成可溶性FeCl?，加速金屬溶解。某石化企業數據顯示，Cl?從200mg/L升至500mg/L時，碳鋼換熱管腐蝕速率從0.1mm/a增至0.8mm/a，設備壽命縮短60%。這種點蝕具有隱蔽性，往往在設備表面出現微小孔洞后才被發現，造成突發性泄漏事故。

氯離子是誘發奧氏體不銹鋼SCC的主要因素。當Cl?>200mg/L且溫度>60℃時，304不銹鋼在拉應力作用下會產生穿晶裂紋。某核電廠曾因循環水Cl?超標（350mg/L）導致冷凝器管束大規模開裂，單次更換費用達￥1200萬。更嚴重的是，SCC裂紋擴展速度快（可達10mm/月），且常規檢測難以發現，極易引發災難性事故。 氯離子富集，容易造成破壞系統水平衡。

通過排放高氯循環水并補充新水的置換法，在水資源緊張地區經濟性差。以10000m?/h系統為例，每降低100mg/L Cl?需排放20%水量，年耗水量增加50萬噸。該方法還存在以下問題：1）無法應對突發性氯污染（如工藝介質泄漏）；2）排放水可能含有其他污染物，需額外處理；3）頻繁補水導致系統水質波動，影響水處理藥劑效果。某電廠實踐表明，采用該法后年運行成本增加120萬元。

采用強堿陰樹脂處理循環水時面臨多重挑戰：1）高硬度（Ca??>500mg/L）會導致樹脂鈣污染，交換容量半年內下降40%；2）再生產生的含鹽廢水（NaCl 8-10%）需專門處理；3）樹脂氧化破裂后釋放季銨基團可能形成致病物NDMA。某化工廠運行數據顯示，處理Cl?=300mg/L的循環水時，噸水處理成本達￥18-22，是其他方法的3-5倍。 鈦合金耐氯腐蝕，但成本昂貴。陜西除氯設施

膜蒸餾耐高氯，但通量低、成本高。陜西除氯設施

對于鍋爐給水系統，即使微量Cl?（>0.1mg/L）也會導致汽輪機葉片腐蝕。某電廠因除氧器效率下降使Cl?帶入蒸汽系統，高壓缸葉片出現氯化物應力腐蝕裂紋，大修費用達￥2000萬。必須將蒸汽Cl?控制在0.01mg/L以下，這對循環水Cl?提出了更嚴格的要求。

氯離子會與聚羧酸類阻垢劑發生絡合反應，使其分散能力下降40%。某鋼廠循環水在Cl?>600mg/L時，必須將阻垢劑投加量從5mg/L提高至12mg/L（年成本增加￥150萬），且仍無法完全避免CaSO?沉積。 陜西除氯設施