在微流控芯片定制加工方面，公司已建立完善的PDMS芯片標準化產線，以自研產品單分子系列PDMS芯片產線為基礎，建立了完善的PDMS硅膠來料、PDMS芯片加工、PDMS成品質檢、測試小試產線。涵蓋硅膠來料處理、精密模具成型、成品質檢等環節，可批量交付單分子級檢測芯片、液滴生成芯片等產品。其微流控解決方案廣泛應用于毛細導流模擬、高通量測序反應腔構建、地質勘探流體分析等多元化場景，彰顯“MEMS+**”技術跨界融合的創新價值。通過工藝標準化與定制化能力的深度協同，正推動微納加工技術從實驗室原型向產業化應用的高效轉化。10-100μm 幾十微米級微流控芯片可實現多樣化結構設計與精密加工。江蘇微流控芯片系統

通過微流控芯片檢測，有助于改進診斷性能、發現尚未被識別的致病性自身抗體。隨著微流控免疫芯片的推廣，自身抗體檢測成為微流控免疫芯片的重要研究方向之一。此類芯片的設計不同于其他免疫芯片，用于自身抗體檢測的微流控芯片須將自身抗原固定在芯片表面。Matsudaira等人通過光活性劑將自身抗原共價固定在聚酯平板上，利用光照射誘導自由基反應實現固定，不需要自身抗原的特定官能團。Ortiz等人將3種自身抗體通過羧基端硫醇化而固定在聚酯表面，用于檢測乳糜瀉特異性自身抗體，該微流控芯片的敏感性接近商品化酶聯免疫吸附試驗試劑盒。遼寧微流控芯片市場推動微流控芯片技術的進步。

微流體的操控的難題：自動精確地操控液體流動是微流控免疫芯片的主要挑戰之一。目前通常依賴復雜的通道、閥門、泵、混合器等，通過控制閥門的開關實現多步驟反應有序進行。盡管各種閥門的尺寸很小，但使閥門有序工作需要龐大的外部泵、連接器和控制設備，從而阻礙了芯片的集成性、便攜性和自動化。為盡可能減少驅動泵等輔助設備以使系統小型化，Mauk等研究人員結合層壓、柔韌的“袋”和“膜”結構來減少或消除用于流體控制的輔助儀器，通過手指按壓充氣囊或充液囊實現流體驅動。此外研究人員還嘗試通過復雜的多層設計，更利于控制試劑加載、液體流動，如Furutani等人開發了一種6層芯片疊加黏合而成的光盤形微流控設備，每一層都有其特定功能，如加載孔、儲液池、反應腔等，盡可能避免降低敏感性。

Lee等人先前解釋說，與2D模型相比，微流控3D技術中腎單位的藥效學和病理生理學反應更為實用。KoC已被開發并證明可顯示出更好的藥物腎毒性體內后果，該系統已被進一步用于確定各種藥物誘導的生物反應。此外，它還有助于培養近端小管，用于觀察預測藥物誘導的腎損傷（DIKI）和藥物相互作用的生物標志物。腎臟器官芯片模型的簡單設計基本上由兩層組成。上層包含近端小管上皮細胞，下層包含內皮細胞。如圖1D所示，位于中間的多孔膜將兩層分開。利用微流控芯片對cancer標志物檢測。

高標準PDMS微流控芯片產線的批量生產能力：依托自研單分子系列PDMS芯片產線，公司建立了從材料制備到成品質檢的全流程標準化體系。PDMS芯片生產包括硅模制備、預聚體澆筑、固化切割、表面改性及鍵合封裝五大工序，其中關鍵環節如硅模精度控制（±1μm）、表面親疏水修飾（接觸角誤差<5°）均通過自動化設備實現，確保批量產品的一致性。產線配備光學顯微鏡、接觸角測量儀及壓力泄漏測試儀，對芯片流道尺寸、密封性能及表面特性進行**全檢，良品率穩定在98%以上。典型產品包括單分子免疫檢測芯片、數字ELISA芯片及細胞共培養芯片，單批次產能可達10,000片以上。公司還開發了PDMS與硬質卡殼的復合封裝技術，解決了軟質芯片的機械強度不足問題，適用于自動化檢測設備的集成應用，為生物制藥與體外診斷行業提供了可靠的批量供應保障。利用微流控芯片對自身抗體檢測。北京微流控芯片模型設計

微流控分為被動式微流控和主動式微流控。江蘇微流控芯片系統

微流控芯片是微流控技術實現的主要平臺。其裝置特征主要是其容納流體的有效結構（通道、反應室和其它某些功能部件）至少在一個緯度上為微米級尺度。由于微米級的結構，流體在其中顯示和產生了與宏觀尺度不同的特殊性能。因此發展出獨特的分析產生的性能。微流控芯片的特點及發展優勢：微流控芯片具有液體流動可控、消耗試樣和試劑極少、分析速度成十倍上百倍地提高等特點,它可以在幾分鐘甚至更短的時間內進行上百個樣品的同時分析,并且可以在線實現樣品的預處理及分析全過程。江蘇微流控芯片系統